一、氣源部分的能耗：氣源部分是指提供高速氣流或過熱蒸汽的裝置，一般有空壓機、蒸汽鍋爐等。這部分的能耗主要取決于氣源的壓力溫度、流量等參數(shù)，以及氣源裝置的效率、損耗等因素。一般來說，氣源部分的能耗占到了氣流粉碎機總能耗的80%以上，因此降低氣源部分的能耗是提高氣流粉碎機節(jié)能性能的關(guān)鍵。為了降低氣源部分的能耗，可以采取以下措施：

1、選擇合適的氣源參數(shù)，根據(jù)物料特性和粉碎要求，確定比較佳的壓力、溫度、流量等條件，避免過高或過低造成能量浪費或粉碎效果不佳。

2、選擇高效的氣源裝置，優(yōu)化其結(jié)構(gòu)和工藝，提高其轉(zhuǎn)換效率和運行穩(wěn)定性，減少其故障和維護次數(shù)。

3、采用節(jié)能型的氣源裝置，如過熱蒸汽氣流粉碎機，可以利用廢熱或余熱產(chǎn)生過熱蒸汽，替代空壓機提供高速氣流，節(jié)省大量的電能。

二、設備本身的能耗：設備本身是指氣流粉碎機主體部分，包括進料系統(tǒng)、粉碎室、分級系統(tǒng)、收料系統(tǒng)等。這部分的能耗主要取決于設備結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、工藝等因素，以及物料特性、粉碎要求等條件。一般來說，設備本身的能耗占到了氣流粉碎機總能耗的20%以下，但也不能忽視其對節(jié)能性能的影響。為了降低設備本身的能耗，可以采取以下措施：

1、選擇合適的設備結(jié)構(gòu)，根據(jù)物料特性和粉碎要求，確定比較佳的粉碎方式和分級方式，優(yōu)化設備內(nèi)部空間和布局，減少氣流阻力和物料損失。

2、選擇合適的設備材質(zhì)，根據(jù)物料特性和使用環(huán)境，選擇耐腐蝕、耐磨損、不易吸附物料等材質(zhì)，提高設備壽命和清潔效果。

3、采用先進的設備工藝，如采用拉瓦爾噴嘴、文丘里噴嘴等高效噴射器件，提高氣流加速效果和物料輸送效果；采用百葉窗式慣性分級器、渦輪分級器等高效分級裝置，提高分級精度和效率。

綜上所述，氣流粉碎機的能耗是由氣源部分的能耗和設備本身的能耗兩部分組成，可以通過選擇合適的氣源參數(shù)、氣源裝置、設備結(jié)構(gòu)、設備材質(zhì)、設備工藝等方式，降低氣流粉碎機的能耗，提高其節(jié)能性能。具體的能耗計算方法，可以根據(jù)不同類型的氣流粉碎機，參考相關(guān)的技術(shù)資料和公式，進行詳細的分析和計算。