來源 :賽山粉體 / 作者 : 賽山粉體 / 發(fā)表時間 : 2021-04-29 / 瀏覽量 : 539
氣流粉碎機又稱氣流磨、噴射粉碎機或能動粉碎機，是利用高速氣動(300-500m/s)或過熱蒸汽(300-400℃)的能量對固體物料進行超細粉碎的機械設(shè)備。
氣流粉碎機是一種常用的超細粉碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工材料、醫(yī)藥食品、金屬粉末等超硬材料的超細粉碎和打散成型。氣流粉碎機粉碎粒度范圍廣，操作簡便，氣流粉碎機粉碎效果主要受以下因素影響:氣固比、進料粒度、工質(zhì)溫度和壓力。
一、氣固比
粉碎機在粉碎過程中的氣固比是一個重要的技術(shù)參數(shù)，也是一個重要的指標。若氣固比過小，則動能不足，進而影響產(chǎn)品細度。但是如果氣固比過高，不但會浪費能源，甚至?xí)鼓承╊伭系姆稚⑿詯夯Ｋ援?dāng)用戶使用過熱蒸汽作為工質(zhì)時，對鍛燒后的硬質(zhì)物料進行粉碎，氣固比一般控制在2~4:1，而表面處理后的物料一般控制在1~2:1。
二、進料粒度
粉碎硬質(zhì)材料時，對供給粒度也有嚴格的要求。對于鈦粉，粉碎燒成材料時需要控制在100~200目的粉碎表面處理的材料一般為40~70目，不得超過2~5目。
三、工質(zhì)溫度
當(dāng)氣流粉碎機的工作溫度過高時，氣體的流動速度會加快。以空氣為例，室溫下的臨界速度為320m/s，當(dāng)溫度升至480℃時，臨界速度可以提高到500m/s，即動能增加150%，因此提高工作溫度有利于提高破碎效果。此外，鈦粉碎時，過熱蒸汽的溫度一般在300~400℃左右。通常粉碎鍛煉時溫度較高，粉碎表面處理后的材料較低。有些表面處理劑，尤其是有機表面處理劑，不耐高溫，所以只需要在原蒸汽溫度的基礎(chǔ)上過熱100℃。
四、工質(zhì)壓力
工作壓力是產(chǎn)生噴氣流速的主要參數(shù)，也是影響粉碎細度的主要參數(shù)。一般來說，工作壓力越高，速度越快，動能越大。那么，粉碎時應(yīng)該選擇多高的壓力呢？技術(shù)人員表示，這主要取決于材料的可粉碎性和細度要求。例如，用過熱蒸汽粉碎鈦粉時，蒸汽壓力一般為0.8~1.7兆帕，而一般粉碎煅燒材料較高，粉碎表面處理后的材料較低。
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