目前，市場(chǎng)上醫(yī)藥氣流粉碎機(jī)的價(jià)格也比較合理，氣流粉碎機(jī)在市場(chǎng)上得到了眾多客戶(hù)的認(rèn)可。除顆粒細(xì)小、粒徑分布窄、顆粒表面光滑、顆粒形狀規(guī)整、純度高、活性大、分散性好外，氣流粉碎制品。研磨過(guò)程中氣體的絕熱膨脹壓縮產(chǎn)生焦耳湯姆森式的冷卻效果，因此也適用于低熔點(diǎn)熱敏性材料的超細(xì)研磨。

氣固比是藥物氣流粉碎機(jī)粉碎過(guò)程中的重要技術(shù)參數(shù)和重要指標(biāo)。氣固比過(guò)小，氣流動(dòng)能不足，會(huì)影響產(chǎn)品的纖度。但如果氣固比太高，不僅浪費(fèi)了能量，而且顆粒的分散性也會(huì)變差。硬質(zhì)物料對(duì)供給粒度的要求較高，而對(duì)供給粒度的要求較高。對(duì)于鈦粉，當(dāng)燒結(jié)材料需要進(jìn)行粉化時(shí)，需要控制粉化表面處理后100-200目一般為40-70目，不能超過(guò)2-5目。

氣動(dòng)粉碎機(jī)可同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行粉碎和干燥，粉碎機(jī)作為混合器，可將物料噴入所需濃度的溶液中，復(fù)蓋物料中的微細(xì)固體顆?？蓪?duì)涂層進(jìn)行表面改性，因此氣動(dòng)粉碎機(jī)可對(duì)粉碎劑進(jìn)行表面改性。粉料破碎時(shí)，未完成整個(gè)破碎過(guò)程，滿(mǎn)足粉料尺寸要求的粉料必須從篩孔排出，完成粉料破碎過(guò)程。可提高粉化效率10%~20%。改進(jìn)了傳統(tǒng)磨床的結(jié)構(gòu)，提高了破碎機(jī)的產(chǎn)量。對(duì)粉碎室內(nèi)數(shù)據(jù)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，粉碎過(guò)程，過(guò)篩孔受力等有很大幫助。

當(dāng)單平面內(nèi)形成一對(duì)噴射(水平噴射)時(shí)，待破碎的材料只能在同一平面范圍內(nèi)進(jìn)行破碎。所述系列噴嘴模型設(shè)置在同一平面上的破碎室周?chē)?，只要與所述平面成一定角度，噴嘴是對(duì)稱(chēng)的。與此同時(shí)，位于中央的破碎室。所設(shè)噴嘴垂直向上，各噴嘴中心線相交，力為零。在常規(guī)空氣粉碎機(jī)的研磨區(qū)域內(nèi)，噴嘴接近平面。新機(jī)型的能耗與傳統(tǒng)機(jī)型相當(dāng)，效率提高1-2倍，生產(chǎn)成本大大降低。

較低的物料濃度，較低的物料接觸率，較高的物料濃度，影響氣流速度。所以喂料速度必須嚴(yán)格控制在氣壓、材料性質(zhì)和車(chē)身本身的特性范圍內(nèi)。喂料方式可根據(jù)物料自身特點(diǎn)，采用螺旋進(jìn)料、振動(dòng)進(jìn)料。另一種方法是啟動(dòng)加料裝置，確保粉碎室能繼續(xù)接受符合物料濃度的物料供應(yīng)。保證設(shè)備密封系統(tǒng)的整體氣密性要求，不泄露配管、閥門(mén)、設(shè)備外殼等。

所以，將寶貴的氣動(dòng)能量集中到噴嘴上，可以保證氣體流量和壓力的均等，增加粒子碰撞的可能性。獲得較高的功率密度，大大縮短了材料的研磨時(shí)間。該設(shè)備具有良好的能量利用率和應(yīng)用前景。當(dāng)物料用量小于20μm時(shí)，大大提高了氣磨物料的老化效率，產(chǎn)品的平均粒徑可以達(dá)到幾微米。

清洗粉碎機(jī)粉碎機(jī)艙就是所謂的破碎箱。物料在破碎的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行，因此，切割頭是清洗的重點(diǎn)。磨粉機(jī)的作用不同。了解了這一點(diǎn)后，我們必須立即開(kāi)始正確使用噴磨。清潔粉碎機(jī)上其它零件：主要用外螺絲清潔粉碎機(jī)蓋及零件。此類(lèi)場(chǎng)所可用刷子刷，必要時(shí)可用水或洗滌劑刷。